Strefa załadunku i przesypy
Zapychanie i zaklejanie przesypów
Zator jest zwykle skutkiem połączenia geometrii, właściwości materiału i sposobu zasilania. Doraźne opukiwanie ścian usuwa objaw, ale rzadko rozwiązuje przyczynę.
Dwa różne zjawiska: mostkowanie i narastanie warstwy
Przesyp może zostać zablokowany przez stabilny most materiału nad zwężeniem albo stopniowo tracić przekrój wskutek przywierania do ścian. Wilgoć, udział drobnej frakcji, glina, temperatura i czas postoju zmieniają zachowanie urobku. Materiał, który płynie dobrze przy pełnej wydajności, może zaklejać ściany podczas rozruchu albo po nocnym wychłodzeniu.
Oględziny powinny ustalić pierwsze miejsce narastania, kierunek propagacji zatoru i warunki, w których problem się pojawia. Ślady wytarcia pokazują strefy intensywnego kontaktu, a spokojne, grube nalepy — obszary bez samooczyszczania. Pomocne są zdjęcia wykonywane w tych samych punktach oraz zapis pogody, wilgotności i rodzaju materiału.
Możliwe działania
- usunąć niepotrzebne przewężenia, półki, wystające śruby i gwałtowne zmiany kierunku;
- dobrać kąt oraz materiał wykładziny do rzeczywistego urobku;
- uporządkować strumień przed krytycznym miejscem zamiast odbijać go kolejną płytą;
- kontrolować wydajność chwilową i pracę urządzeń dozujących;
- stosować urządzenia wspomagające przepływ tylko po ocenie konstrukcji i ryzyka.
Nie usuwa się zatoru przy pracującym urządzeniu. Nagłe ruszenie materiału może zasypać człowieka lub uruchomić elementy przenośnika. Sposób izolacji energii, dostępu i udrażniania powinien wynikać z oceny ryzyka oraz instrukcji zakładowej.
Powiązanie ze skrobakami
Materiał zdjęty z taśmy przez skrobak musi wrócić do strumienia lub zostać odebrany. Jeśli ostrze pracuje w ciasnej, zaklejającej się komorze, urobek gromadzi się pod nim, blokuje napinacz i ponownie trafia na taśmę. Dołożenie kolejnego skrobaka bez powiększenia drogi odpływu może więc pogorszyć sytuację.
Modernizację warto oceniać jako całość: tor materiału głównego, miejsce na carryback, dostęp do czyszczenia oraz stan wykładzin. Celem jest stabilny przekrój w całym zakresie pracy, a nie tylko brak zatoru w dniu odbioru.