Dobór taśmy przenośnikowej krok po kroku

Nie istnieje taśma najlepsza do wszystkiego

Dobór taśmy przenośnikowej jest szukaniem właściwego kompromisu. Mieszanka bardzo odporna na ścieranie nie musi dobrze znosić oleju ani wysokiej temperatury. Zwiększenie liczby przekładek może podnieść wytrzymałość, ale jednocześnie zwiększyć sztywność poprzeczną i wymagane średnice bębnów. Grubsza okładka daje większy zapas materiału do zużycia, lecz nie naprawi błędnie zbudowanego przesypu.

Dlatego zaczynam od czynnika krytycznego dla danej aplikacji. Czasami będzie nim temperatura, w innym przypadku olej, ostre krawędzie materiału, ryzyko rozdarcia, bardzo mały bęben albo ograniczony zakres napinacza. Dopiero później dobiera się pozostałe cechy konstrukcji.

Dane, które warto zebrać przed zapytaniem

• rodzaj materiału, uziarnienie, gęstość i obecność ostrych elementów;
• temperatura ciągła i chwilowa materiału oraz otoczenia;
• kontakt z olejem, tłuszczem, paliwem, chemikaliami albo wodą;
• szerokość, prędkość, wydajność i kąt nachylenia przenośnika;
• średnice oraz funkcje bębnów, układ napędu i sposób napinania;
• długość obwodu, położenie i dostępny zakres pracy napinacza;
• wysokość spadku w punkcie załadunku i sposób prowadzenia materiału;
• rodzaj połączenia oraz możliwość wykonania wulkanizacji na miejscu;
• typ skrobaków, zgarniaczy i innych elementów stykających się z taśmą;
• dotychczasowa taśma, jej trwałość i rzeczywisty powód wymiany.

Kolejność ma znaczenie

Jeżeli transportowany materiał zawiera olej, najpierw trzeba zapewnić odporność mieszanki na pęcznienie. Jeżeli jest gorący, kluczowe stają się temperatura, czas kontaktu, chłodzenie na drodze powrotnej i cykl pracy. W aplikacji z ciężkimi bryłami trzeba ocenić energię uderzenia oraz ryzyko przebicia. Dopiero po wykluczeniu tych zagrożeń warto optymalizować typową odporność na ścieranie.

Pomiary na istniejącym przenośniku

Przy wymianie taśmy ważny jest nie tylko obwód. Trzeba zapisać pozycję napinacza śrubowego albo zakres pracy grawitacyjnej stacji napinającej. Pomiar wykonany przy skrajnym położeniu może pozostawić za mało zapasu do montażu lub późniejszego napinania. Wymiary należy odnieść do ustalonego stanu urządzenia i opisać razem z konfiguracją napinacza.

Dla taśmy zamkniętej długość referencyjną i tolerancje można rozpatrywać w odniesieniu do właściwych norm, ale pomiar na przenośniku zawsze wymaga wiedzy, w jakim położeniu znajdowały się bębny. Ważne są również minimalne średnice bębnów podane przez producenta dla konkretnej konstrukcji oraz metody łączenia.